Web ofset baskı makinalarının üniteleri

Web ofset üniteleri

Web ofset makinaları birçok farklı üniteden oluşur. Bu üniteler ana hatlarıyla aşağıdaki gibidir:

Bobin ünitesi
Klima ünitesi
Kağıt gerdirme ünitesi
Baskı ünitesi
Kurutma ünitesi
Soğutma ünitesi
Kağıt yakalama ünitesi
Baskı izleme tertibatı
Katlama ve kesim ünitesi

web ofset üniteleri

GERİ DÖN

Bobin Ünitesi: Bobin üniteleri tam otomatik, yarı otomatik ve otomatik olmayan baskı makinesine istenilen sürat ve gerginlikte kağıt gönderen ünitedir.

Tam otomatik bobin üniteleri insan eli değmeden tamamen kendi kendine yapıştırma zamanını tespit edebilen ve yapıştırmayı yapan ayrıca kağıdın gerginlik kontrolünü otomatik olarak sağlayan sistemlerken, yarı otomatik bobin ünitelerinde genellikle 3500 devir/saatte kağıt yapıştırmak durumunda olan bu yüzden müdahale edilerek makinenin hızının düşürüldüğü üniteleridir. Otomatik olmayan bobin ünitelerinde ise sistem durdurularak yapıştırma işlemi yapılır.
Klima Ünitesi: Baskıya girmeden kağıttaki tozların temizlenip statik elektriğin boşalmasını sağlayan bir ünite olup bobin ünitesinin yanında bulunur. Bir seri merdane arasında kağıdı dolaştırarak baskı öncesi havalandıran bir sistemdir.
Kağıt Gerdirme Ünitesi (Debitör): Debitörün görevi makine baskı halinde iken kağıt sathındaki gerginliğin her yerde aynı olmasını sağlamaktır. Debitör bir metal ve birde kauçuk silindirden oluşur. Debitör devreye girdiği zaman kauçuk silindir metal silindire yaklaşarak kağıt sathındaki gerginliği ayarlar.
Baskı Üniteleri: Her biri en az iki, maksimum 4 renk baskı yapabilen web ofset sisteminin ana unsurlarıdır. Baskı üniteleri mürekkep haznesi, hazne suyu ünitesi, mürekkep/hazne çözeltisi merdanesi, mürekkep merdanesi, plaka silindiri ve blanket silindirinden oluşur.Ayrıca baskı ünitelerine kauçuk yıkama, merdane yıkama tertibatları da takılabilir.
Kurutma Ünitesi: Emici olmayan parlak yüzeyli kağıtlarda kullanımı zorunludur. Sıcak hava fırını (heatset) tipleri süzmeli fırınlardır. Kağıt bandı hafif sinüs şeklinde kenar çırpıntıları olmadan sabit bir şekilde geçer.Özel geliştirilmiş düzeler kuvvetli bir hava yastığı sağlarlar. Böylece kağıt hattı sabit şekilde dalgalanır ve bu yolla kıvrılma ve katlama önlenir. Düzelerden üflenen ve ısıtıcılar tarafından ısıtılmış olan hava, kağıt hattını ısıtır. Kağıt hattı düze arasındaki açıklık 6 ile 13 mm arasındadır. Isı geçiş sayısı ne kadar yüksek olursa kuruma yani buharlaşma o kadar kuvvetli olur.Fırının ısısı, ısı ölçülmesi yoluyla bir infrared kamerası ile ayarlanır. Kağıt hızı arttıkça fırın ısısı otomatik olarak ayarlanmış olur, böylece kağıt hattının ısısı hemen hemen sabit kalmış olur.Kurutucuların ayrıca enfraruj(IR) ve ultra viyole (UV) tipleri de mevcuttur.
Soğutma Ünitesi: Önce emilip kuruma sonra mineral yağlarının ısı etkisiyle uzaklaştırılmasına sonra üçüncü kurutma kademesine geçilir. 100°C üzerindeki ısılarda akışkanlığını artan çok yapışkan olan mürekkep bulaşıcıdır ve daha sonraki aşamalarda problem çıkartmaması için soğutulması gerekir. Teknik olarak bu problem soğutma merdaneleri yoluyla çözülür.Şayet kurutucu (fırın) ve hava sıyırıcının etkileri yeterli değilse baskılı kağıdın yüzeyindeki mineral yağı konsantrasyonu o kadar yüksek olur ki soğutma merdaneleri üzerinde bir yağ tabakası oluşur.Bu yağ tabakasını temizlemek için soğutma silindiri yıkama tertibatları bulunmaktadır.
Kağıt yakalama Ünitesi: Bobin kağıt baskı esnasında herhangi bir sebebten dolayı kopabilir ve makinada hasar oluşturabilir.Bu yüzden web ofset makinalarında kağıdın koptuğu an sistemi durduran mekanizmalar geliştirilmiştir.
Baskı izleme Ünitesi: Kalite kontrol için baskı esnasında işin kontrolunu sağlayan sistemlerdir. Modern web ofset tesislerinde baskı sırasında kamera vasıtasıyla baskı görüntülerini kontrol merkezine ileten sistemler mevcuttur ve hatalara anında müdahale imkanı sunar.
Katlama ve kesim Ünitesi: Web ofset sistemlerinde kalıp ve kauçuk silindiri değiştirilemez. Fakat bu dezavantaja karşılık modern katlama üniteleri çok geniş katlama çeşitleri sunmaktadır. Katlama üniteleri bir rotasyon ofset tesisinin önemli bir birimidir. Çünkü üretim sürati geniş ölçüde ona bağımlı olduğu gibi hazırlık ve ayar sürelerine bağlı olarak tesisin verimliliği de katlama ünitesine bağımlıdır. Katlama üniteleri üretim ihtiyacına göre çeşitli fonksiyon parçaları ile donatılabilmektedir.